电线电缆制造流程概述
电线电缆的制造与大大都机电产品的生产方法是完全差别的;绮吠ǔ=幽山砑装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越庞大,叠加的条理就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性:
1.大长度连续叠加组合生产方法
大长度连续叠加组合生产方法,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:
(1)生产工艺流程和设备安排
生产车间的种种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半制品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率差别而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才华使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产园地的安排,必须凭据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织治理
生产组织治理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节泛起问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单位长度短了,或者质量泛起问题,则整根电缆就会长度不敷,造成报废。反之,如果某个单位长度过长,则必须锯去造成浪费。
(3)质量治理
大长度连续叠加组合的生产方法,使生产历程中任何一个环节、瞬时爆发一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是爆发在内层,并且没有实时发明终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产差别于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺历程的质量问题,对这根电缆险些是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量治理,必须贯串整个生产历程。质量治理检查部分要对整个生产历程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是包管产品质量,提高企业经济效益的重要包管和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维质料的绕包、编织等的纺织技术,到金属质料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的种种质料,不但类别、品种、规格多,并且数量大。因此,种种质料的用量、备用量、批料周期与批量必须审定。同时,对废品的剖析处理、接纳,重复利用及废物处理,作为治理的一个重要内容,做好质料定额治理、重视节约事情。
电线电缆生产中,从原质料及种种辅助质料的进出、存储,各工序半制品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理结构、动态治理。
3.专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的生长密切相关,相互增进。新工艺要求,增进新专用设备的爆发和生长;反过来,新专用设备的开发,又提高增进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,增进了电线电缆制造工艺的生长和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越庞大,重复性越高。
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工要领称为金属拉制。
拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着划定的偏向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和纠葛。
3.包覆
凭据对电线电缆差别的性能要求,接纳专用的设备在导体的外面包覆差别的质料。包覆工艺分:
A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等质料。
B.纵包:橡皮、皱纹铝带质料。
C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维质料。
D. 浸涂:绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的?,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方法来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以切合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设装置,导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时接纳紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要接纳挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:
4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标记,大大都的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的划定。
4.2.平滑度:挤出的绝缘层外貌要求平滑,不得泛起外貌粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、禁绝有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的保存。
5.成缆
关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多接纳无退扭方法。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时陪同另外两个工序的完成:一个是填充,包管成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,包管缆芯不松散。
6.内护层
为了;ぞ迪咝静槐活八砩,需要对绝缘层进行适当的;,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层取代绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆,事情中可能蒙受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是;さ缦叩缋碌木挡惚苊馇榭鲆蛩厍质吹慕峁共糠帧M饣ぬ椎闹饕饔檬翘岣叩缦叩缋碌幕登慷取⒎阑Ц⒎莱薄⒎浪人、阻止电缆燃烧等能力。凭据对电缆的差别要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。